Также здесь освоили новую технологию изготовления чугунных деталей для производства насосов. Есть здесь и другие инновации. Укрепить свои позиции предприятие получило возможность благодаря государственной программе инновационного развития на 2016-2020 годы.
Напомним, завод входит в «1 АК» — Первую аккумуляторную компанию и специализируется на производстве и продаже насосов для воды и битума, а также станков, механизмов, подогревателей пароводяных и водоводяных, чугунного литья, запорной арматуры, металлоформ, пожарных резервуаров. Есть станки для нарезки резьбы, ножницы гильотинные и многое другое. Ассортиментный перечень выпускаемой продукции – более 150 наименований.
По словам директора опытно-механического завода Дмитрия Побулого, в ходе реализации программы, помимо производства высокотехнологичных многоступенчатых насосов, была поставлена задача разработать и выпускать и другие инновационные изделия, а также увеличить объемы основной продукции. И большей частью это удается.
Впрочем, обо всем по порядку.
— В начале 2017 года по госпрограмме инновационного развития предприятие получило порядка 4 140,4 тысячи бел. руб. инвестиций инновационного фонда Брестского облисполкома, — говорит Дмитрий Иванович, — плюс 2 138,4 тысячи бел. руб. собственных средств, на которые мы обновили технический парк и закупили новое литейное оборудование.
Наконец-то завод смог уйти от литья ручным способом – так называемого «литья в землю», а главное, от убытков. Теперь процесс автоматизирован, что дает более высокую производительность и качество отлитых деталей. На сегодняшний момент объем чугунного литья увеличился практически вдвое. И это важно. Ведь из чугунных деталей после их механической обработки собирают насосы. В 2017 году освоили производство насосов с открытым рабочим колесом, с 2018 по 2020 год – вертикальных многоступенчатых насосов.
На сегодня новый технологический парк, а точнее механические центры с программным управлением по обработке деталей, работает в круглосуточном режиме. Процесс контролируют операторы станков с программным управлением.
Объем производства завода в целом увеличился в сравнении с 2017-м на 212 %. (с 600 тонн в год до более 1000 тонн).
Основной рынок сбыта – Российская Федерация. Но с увеличением объемов производства планомерно расширились и рынки сбыта. Сегодня это уже Украина, Казахстан, Грузия.
На фото: оператор станков с программным управлением Игорь КУДЕЛИЧ.
Предприятие работает стабильно, с прибылью. Но есть и проблемные вопросы, один из которых – нехватка квалифицированных кадров. Те, кто давно работают, оценили стабильность, хорошие бытовые условия, приличную заработную плату. Но молодые специалисты редко остаются на заводе. Они хотят большего вознаграждения за труд, поэтому уезжают в другие страны, как говорится, искать счастья. Впрочем, это проблема не только опытно-механического завода, но и других профильных предприятий города: не хватает умелых рабочих рук.
И, тем не менее, руководство ОМЗ не перестает привлекать на предприятие работников. По вышеупомянутой программе инновационного развития было создано 19 новых рабочих мест, в их числе операторы станков с программным управлением и операторы литейного оборудования.
Чтобы закрепить стабильную ситуацию и развиваться в дальнейшем, здесь непрестанно думают над тем, как улучшить свойства продукции и удешевить ее себестоимость. Ведь тогда и на выходе цена будет ниже, а значит, товар — конкурентоспособным. Недавно разработали еще одну идею: в центробежном насосе чугунную часть заменили на сплав из пластика. На качество это никак не повлияет, зато характеристики улучшатся. Например, насос станет более эффективным, да и несколько дешевле. Данные типы изделий уже запущены в серийное производство.
На заводе освоен выпуск крана битумного двух- и трехходового, насоса двухстороннего входа (для перекачки больших объемов воды) типа «Д, СМ – 150», разработано и такое специфическое оборудование, как насосы для перекачки металлов (свинца, меди и алюминия), машина для съема шлака. Последнюю предприятие готовило для собственных нужд, но затем получило заказ на нее из Санкт-Петербурга. Сегодня предприятие продолжает изучение рынка для развития инноваций и внедрения их в производство.
Главный инженер Пинского опытно-механического завода Николай Лозицкий (на снимке.):
— На участке станков с программным управлением все оборудование — четыре токарных обрабатывающих центра и два сверлильных станка — новое. Благодаря чему мы существенно шагнули вперед в качестве выпускаемой продукции, расширили географию поставок. Основными клиентами за рубежом являются предприятия горнодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Только что мы отгрузили продукцию на Белорусский металлургический завод. Для него мы изготовили дымоход диаметром 4200 см2 с различными монтажными конструкциями к нему. Новое оборудование есть и на других участках.
Елена ЖУК.
Фото автора.